العملية الكاملة لخط إنتاج المشروبات الغازية الغازية

يعطي الكربنة المشروبات فقاعات فريدة من نوعها وهي خطوة أساسية في صنع المشروبات الغازية. في مرحلة خلط الكربونات ، يتم خلط الشراب المعالج والماء و CO المنقى بدقة عند ضغط 3-5 بار ويبرد إلى 1-4 ℃ لتشكيل مشروب غازية (GV قيمة 3.0-4.5). تتم مراقبة العملية بأكملها في الوقت الفعلي من خلال نظام PLC لضمان أن تكون الفقاعات حساسة وطويلة الأمد ولديها نكهة متسقة ، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط ومحتوى الغاز.

بمجرد أن يصبح المشروب غازية ، فإنه يدخل مرحلة التعبئة. تستخدم آلات CSD فوهات حشوة عالية الدقة لتوزيع الكمية الصحيحة من السائل في كل زجاجة أو علبة. يجب تنفيذ العملية تحت الضغط الخاضع للرقابة لمنع فقدان الكربنة. بعد التعبئة ، يتم تغطية الزجاجة أو يمكن أن يتم تغطيتها على الفور للحفاظ على الكربنة والنضارة. هذه الخطوة مؤتمتة في آلات CSD الحديثة ، والتي تستخدم أغطية الزجاجة أو حلقات السحب. يضمن هذا الماكينة ختمًا ضيقًا وقادًا للتسرب.

تعتبر التغليف والتفتيش على الجودة هي الروابط النهائية لخط إنتاج CSD ، ويتم إكمال معالجة المنتجات النهائية ومراقبة الجودة من خلال المعدات الآلية بالكامل: يتم إرسال المشروبات المملوءة إلى آلة وضع العلامات عبر حزام النقل للصق الملصق بدقة (خطأ ≤ 0.5 مم) ، وطباعة رمز الليزر ، وتطبع معلومات الإنتاج تلقائيًا ؛ يتم إجراء فحص الجودة عبر الإنترنت في وقت واحد ، بما في ذلك الوزن والرفض ، والكشف عن المعادن ، واختبار الختم ، وأخذ العينات واختبار محتوى CO₂ ومؤشرات الميكروبات لضمان أن كل مجموعة من المنتجات تلبي معايير سلامة الأغذية قبل الدخول في التخزين والدورة الدموية.

CIP Cleaning هو نظام تنظيف تلقائي لخطوط إنتاج CSD. يقوم بتنظيف معدات خطوط الأنابيب عن طريق تداول القلويات ، ACI ، D ، والماء الساخن. يمكن أن تعقيم تمامًا وتطهيرها دون تفكيك ، وضمان صحة الإنتاج والسلامة.